Oxidos de silicio en el vapor

En las calderas industriales se producen arrastres de óxidos de silicio en el vapor, esto se produce porque los óxidos de silicio son solubles en el vapor, variando su solubilidad en función de la presión de vapor.

Para una presión de 140 bares se obtiene una concentración máxima de este compuesto quimico de 0,8 mg/l lo que es equivalente a indicar que con un coeficiente de reparto de 2%, el contenido de dichas sustancias no deber ser superior a 0,0016 mg/l.

Utilizando los separadores mecánicos de vapor en las calderas acuotubulares, se puede determinar que reducir este elemento químico hasta valores muy bajos es muy difícil. Debido a esta circunstancia en necesario realizar un lavado del vapor para eliminar dichas sustancias.

Eliminación por lavado de óxidos de silicio en el vapor:

El proceso para realizar el lavo de óxidos de silicio en el vapor es de tipo absorción, mediante el cual se obtiene que el agua durante el lavado absorba estos componentes.

Al poner en contacto el silicio que ha realizado una oxidación con los contenidos del agua en las calderas industriales que no contienen este elemento, o en su caso que contengan en menor proporción al coeficiente de reparto, en ese momento hay un traspaso de dichas sustancias al agua y de esta forma se tiende a alcanzar un equilibrio.

Este equilibrio se determinar teniendo presente el valor de coeficiente de reparto considerando la presión a la que trabaja la caldera industrial.

Hay que señalar todo lo indicado es desde un punto de vista teórico, debido que el intercambio que se produce con el compuesto químico que queremos eliminar, depende de muchos factores como:

• Cantidades relativas de agua y vapor
• Grado de mezclado de agua y vapor
• Tiempo en que el han estado en contaco
• Etc…

Como consecuencia de esto es imposible alcanzar el punto exacto al cual corresponde el coeficiente de reparto. Aunque si bien es cierto que se produce una gran reducción de óxidos de silicio en el vapor.